Máquina para fabricar cajas de plástico
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Máquina para fabricar cajas de plástico

La máquina termoformadora de plástico de tres estaciones completamente automática es un equipo de moldeo inteligente, preciso y de alta eficiencia diseñado para la industria del embalaje de plástico. El equipo está diseñado para operar tres estaciones simultáneamente y es accionado por un servomotor completo. Tiene un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y alta eficiencia, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción. Se utiliza ampliamente en alimentos, medicinas, productos electrónicos y envases de bienes de consumo diario. Su sistema de control automático facilita la operación y hace que la calidad del producto sea más estable. Es una opción ideal en la tecnología moderna de moldeo de plástico.
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Introducción del producto
Máquina para fabricar cajas de plástico

 

Introducción a la producción

 

Máquina termoformadora de plástico de tres estaciones completamente automática HY7660

La máquina termoformadora de plástico de tres estaciones completamente automática es un equipo de moldeo inteligente, preciso y de alta eficiencia diseñado para la industria del embalaje de plástico. El equipo está diseñado para operar tres estaciones simultáneamente y es accionado por un servomotor completo. Tiene un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y alta eficiencia, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción. Se utiliza ampliamente en alimentos, medicinas, productos electrónicos y envases de bienes de consumo diario. Su sistema de control automático facilita la operación y hace que la calidad del producto sea más estable. Es una opción ideal en la tecnología moderna de moldeo de plástico.

 

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Características principales

 

Diseño de tres estaciones: El equipo está equipado con tres estaciones de trabajo: conformado, corte y apilado. Las tres estaciones funcionan simultáneamente, lo que acorta en gran medida el tiempo de formación de cada producto y logra una producción continua de alta velocidad.

Conformado a alta velocidad: bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, la velocidad de producción puede alcanzar 15-30 veces por minuto (la velocidad específica depende del material y el producto), lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.

 

Diagrama de flujo de proceso

 

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Estación de alimentación

Dispositivo de suministro de bobina de doble estación, el diámetro máximo de la bobina es de 900 mm. El sistema transporta automáticamente la chapa a la estación de calefacción.

 

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Estación de calefacción

El eficiente sistema de calefacción utiliza tecnología de calefacción por infrarrojos para calentar uniformemente la lámina de plástico, asegurando que el material se caliente uniformemente para alcanzar la temperatura óptima de moldeo.

 

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Estación de formación

El diseño avanzado de moldes y la tecnología de prensado permiten que las láminas de plástico se formen con precisión en el molde, asegurando la consistencia y alta calidad de cada producto.

 

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Estación de corte

El sistema de corte automático corta los productos formados en productos terminados individuales de acuerdo con el programa preestablecido, con bordes de corte limpios y sin necesidad de procesamiento secundario.

 

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Estación de apilamiento

Adopta un método de paletizado por empuje hacia abajo y un dispositivo de varilla de succión reemplazable para satisfacer las necesidades de diferentes productos. Es económico y cumple con los requisitos de la mayoría de productos. La paletización es impulsada por un servomotor con alta precisión y alta eficiencia.

 

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Panel de control

La interfaz hombre-máquina de pantalla táctil es cómoda y rápida. Puede almacenar 100 conjuntos de datos de moldes y los parámetros correspondientes para un fácil acceso. Puede controlar con precisión parámetros clave como la temperatura, el tiempo y la presión para garantizar la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto. El monitoreo y la retroalimentación de datos en tiempo real facilitan a los operadores ajustar los parámetros de producción de manera oportuna.

 

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Parámetro técnico principal

 

Modelo

HY7660

Área de formación

760 mm x 600 mm

Profundidad de formación (máx.)

125 milímetros

Espesor de la hoja

{{0}}}.1-2.0mm

Velocidad de formación (máx.)

30 veces/minuto

Presión de aire

0.6-0.8mpa

Consumo de aire

3,6 m³/min

Consumo de agua

0.7 m³/h

Ancho de hoja (máx.)

730 mm

Hoja Adecuada

PP, PS, CADERAS, PET, PVC, PLA, etc.

Fuente de alimentación

CA 380V, 50Hz, Trifásico, Cuatro hilos

Energía usada

95Kw

potencia nominal

190kw

Potencia de calefacción

118Kw

Procedimiento

Formar-cortar-apilar

Dimensión

L12540 * W3200 * H3200mm

Peso

Aproximadamente 14.0T

 

Áreas de aplicación

 

  • Envasado de alimentos

Fabricar bandejas para alimentos, cajas de gelatinas, loncheras y otros productos de envasado de alimentos.

Garantizar la seguridad e higiene de los envases de alimentos y cumplir con los altos estándares de envasado de alimentos.

  • Embalaje médico

Fabricar productos de embalaje farmacéutico, como bandejas de medicamentos y kits de prueba.

Proporcionar soluciones de embalaje que cumplan con los estrictos requisitos de la industria farmacéutica.

  • embalaje de productos electrónicos

Fabricar cajas de embalaje de componentes electrónicos, etc.

Proporcionar embalaje de productos electrónicos de alta precisión y alta calidad.

  • Bienes de consumo diario

Fabricar productos plásticos de uso diario como vasos, tazones y platos de plástico.

Satisfacer las necesidades diversificadas y de alta calidad de los bienes de consumo diario.

 

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Se resumen las ventajas de la termoformadora de tres estaciones

 

  • Alta eficiencia y bajo costo.

A través del diseño de enlace de estaciones múltiples, la eficiencia de producción mejora enormemente y se reduce el costo de producción de cada producto.

Lograr una producción en masa para cumplir con los requisitos de alto rendimiento.

  • Seguro de calidad

El sistema preciso de control de temperatura y presión garantiza una calidad de moldeo constante de cada producto.

A través de un proceso de producción estable, reduzca la tasa de desperdicio y mejore la tasa de calificación del producto.

  • Fácil de operar

El diseño inteligente de la interfaz hombre-máquina es simple y fácil de aprender, lo que reduce los requisitos técnicos del operador.

El alto grado de automatización reduce la intervención manual y mejora el nivel de automatización de la producción.

  • Fácil mantenimiento

El diseño modular hace que el mantenimiento y mantenimiento del equipo sea más cómodo y rápido.

El costo de mantenimiento es bajo, el equipo funciona de manera estable, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.

 

Conclusión

 

La máquina termoformadora de plástico de tres estaciones totalmente automática se ha convertido en un equipo importante en la industria moderna del moldeo de plástico por su alta eficiencia, precisión e inteligencia. No sólo puede satisfacer las necesidades de moldeo de diversos productos de formas complejas, sino que también mejora en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. Como opción ideal para diversos fabricantes de productos y envases de plástico, el equipo proporciona a los clientes soluciones de producción eficientes y confiables, ayudando a las empresas a destacarse en la feroz competencia del mercado.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?

R: Somos una fábrica y exportamos nuestras máquinas a más de 20 países desde 2017.

P: ¿Cuáles son las ventajas de la máquina termoformadora?

R: El termoformado ofrece varias ventajas: rentabilidad, flexibilidad de diseño, creación rápida de prototipos, altas tasas de producción, variedad de materiales, bajos desperdicios y plazos de entrega reducidos.

P: ¿Cuáles son los mejores plásticos para termoformar?

R: Los mejores plásticos para termoformado suelen ser aquellos que presentan buena conformabilidad, durabilidad y propiedades específicas deseadas para la aplicación final. Algunos de los plásticos más utilizados y de mejor rendimiento para termoformado incluyen: PP, PET, PS, HIPS, PS, etc.

P: ¿Cuáles son el proceso de termoformado en plástico?

R: El termoformado es un proceso de fabricación que implica calentar una lámina de plástico hasta que se vuelve flexible, luego darle una forma específica usando un molde y finalmente recortarla para crear un producto terminado.

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